Problem
Etter
skjæring med gass eller laser der det utvikles varme
er det stor sannsynlighet for at beleggtykkelsen i varmesonene
vil variere.
Årsak
Ved lokal oppvarming kan silisiumet i stålet, i varmesonen,
oksideres til silisiumoksid. Da det kun er fri silisium
som påvirker jernzinkreaksjonen kan beleggtykkelsen
i en varmesone bli forskjellig fra beleggtykkelsen på
resten av detaljen. Et stål med Si-innhold på 0,18 %,
som normalt vil ha en beleggtykkelse på 90 – 130 µm,
kan i varmesonen ha tynt belegg, 60 – 90 µm, eller tykt,
300> µm, da det fri Si-innholdet kan være redusert
ned mot 0, all Si oksidert til SiO 2 , eller være innen
> 0,03 < 0,14 %.
Identifisering
Kan være vanskelig å identifisere da man må vite følgende;
a)
er stålet skjært med gass eller laser
b) stålets silisiumsinnhold
Forskjell
fra beleggtykkelsen ellers på detaljen kan da bero på
Si oksidering ved skjæring.
Muligheter
til forveksling
Da forskjeller i beleggtykkelser alltid vil være i skjærekanter,
er muligheter til forveksling små.
Tiltak
Slipe bort sonen som er anløpingsfarget. Som regel er
den påvirkede sonen tynn og vil fjernes med runding
av kantene. Dette er også fordelaktig for beleggets
vedheft. Forskjellig beleggtykkelse i skjæresoner er
ikke reklamasjonsårsak da dette ikke kan påvirkes av
varmforzinkeren annet enn ved rådgivning. I henhold
til standard skal beleggtykkelse måles minst 10 mm fra
kanter og hjørner.
Ansvarlig
Den som skjærer/kunden, er ansvarlig for sliping av
skjæresonen.
Varmforzinkeren kan ikke påvirke resultatet.
Betydning
for kunde
Belegget kan bli for tynt eller for tykt i forhold til
standardkrav.
Tilbake
|
